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关于螺旋泵减速机应用《摩擦表面再生技术》的评价

* 应用地点

鞍山给水厂螺旋泵站1＃减速机组

* 应用目的

验证鑫霸金属陶瓷再生剂对减速机、齿轮、轴承预防磨损,免拆卸自动修复的效果,以达到减少机械磨损、延长减速机使用寿命的目的.

三、应用材料依据

鑫霸低温金属陶瓷再生剂标准Q/12KF4297-2003

* 应用和实施

1.2006年11月10日由双方人员对1#减速机组的相关技术参数进行检测、记录.

2.2006年11月20日对1#减速机组按工艺技术要求加注鑫霸低温金属陶瓷再生剂,设备正常运行.

3.自2006年11月20日起至12月20日连续运行20天,由工程技术人员再对减速机相关参数进行检测和记录(详见技术参数对比表)

* 技术参数比较
* 测量数据
o 机械震动振幅下降7%
o 轴承温度分别下降3℃～5℃
o 运行电流190A下降至180A
o 油温度下降3℃～6℃
* 应用分析评价
o 对连续运行480小时的减速机的振动、温度、电流等主要技术参数变化的检测,可知减速机齿轮及轴承的承载表面已得到修复,摩擦表面金属陶瓷层已经形成.摩擦系数明显减小..
o 能耗有所下降,从检测表中可知,未处理前减速机运行电流为190A,运行480小时后运行电流为180A,前后下降10A,下降率为5.2%,经综合分析, 螺旋泵减速机在水位、水量的影响下,电流有一定变化,因此下降率并非全部为摩擦减小所致.所以电流下降率选3%较为合理.
o 1#螺旋泵减速机应用《摩擦表面再生技术》处理后,设备运行节能效果较明显.
o 能耗计算

电压:380A

测前电流:190A

侧后电流:180A

电流下降率:3%

功率因数:0.88

按螺旋泵减速机每天24小时运行,年运行235天,

全年节电P=√3×COS∮(I1-I2) ×v×h×d/1000

=1.732×0.88×5.7×280×24×235/1000

=18619.5度

电费按0.5元度计算全年节省S=0.5×19619.5=9903.7元

全年节省维修材料费用:4300元

综上所述:螺旋泵站1#减速机组应用《摩擦表面再生技术》的产品---鑫霸金属陶瓷再生剂的应用结果表明达到了自动修复、减小磨损的效果.由于减速机齿轮及轴承滚道和滚柱表面金属陶瓷曾的形成,降低了机械摩擦系数,延长了该机的使用寿命,不仅节约了维修费用和材料费用,而且每年节约了可观的电能费用.